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Q: LED的倒装灯珠跟正装的灯珠区别到底在哪里? F0 w# L) d! U
A: 买一批回去对比研究下就知道了,哈哈。
7 F5 S5 ^& C( u! [& OQ:倒装加上电阻啥的来当电源,具体技术我还真不清楚。 灯珠正装和倒装的优势和劣势是什么? 有什么特别 需要注意的?
6 n) Y& M. R9 E# G0 M8 DA:最需要注意的就是改变观念 就如同出租车出行和现在的滴滴出行一样
4 S* z! E: O+ wQ:倒装的能比的上 正装的吗 _4 o1 j, E& G$ _
A:一个新东西的出世,总得为点什么,如果一没市场,二没价值,三不为技术进步...企业家的钱也不是大风刮 来的,总得凭点什么吧 ,倒装的初衷是节省成本。0 ^4 Z) b7 g u# p% n8 S% U) x$ r
Q:我也是这么觉得,那现在倒装的比正装的好像要贵。
% p$ M' {0 N. r( L6 YA:倒装的 不是省了电源吗,之前我们技术 就开了板子不用电源做了一批灯条 用的就是那一个道理。% t$ i0 @/ Q0 L ]9 o! X
Q:谁说倒装一定省电源
% W) K% x. m& x3 F3 ?; ]* T/ [ uA:电源都这么便宜了,好不好,倒装是省了支架。节省成本的方法很多:技术革新、内部运营管控、原材料成 本控制、战略合作. 我个人认为倒装的初衷不是为了省成本。倒装没有金线,压不死灯,直接把芯片封装在板 子上的。 s6 x* @8 Q+ h! C2 t
Q:3年前我们就讨论过,实际上实现的还是没节省
: H/ V* {2 s. A4 F$ ?! }! }" n3 GA:不管你信不信 倒桩技术一般以上是为了省成本,毕竟材料省了。
0 ]3 ?2 w% G! ]4 j7 f# Z, l( xQ:还是为了省成本% x. a8 o7 o: t$ N
A:你只看到材料省了,但是新引进的设备呢 生产工艺环节变了,员工技能培训的费用 是不是也应该算在内 呢。
0 }) R) g0 T8 x3 s; l: b) g6 w倒装芯片的实质是在传统正装工艺的基础上,将芯片的出光区与电极区不设计在同一个平面。与传统的正装芯 片相比,倒装芯片具备发光效率高、散热好,可大电流密度使用、稳定性好、抗ESD能力强、免焊线等优势。 @6 h+ _) m6 N. x' s, H0 {
利用倒装技术,可以在“芯片级”上实现不同尺寸、颜色、形状、功率的多芯片集成,实现超大功率模组产品 ,这是任何其他的芯片技术不能达到的优势。LED的趋势就是小型化,并且要在体积更小的情况下达到相同的出 光率与发光效率,芯片级封装灯珠(英文:CSP LEDs, CSP:Chip Scale Package)把倒装芯片封装工艺再往上 面提升了一步。CSP LED散热表现更佳,高流明密度达到在同样装置达到更高流明值,提供高封装密度选择,而 SMD贴合方式也相当适合用于高速但同时追求低成本的自动贴合制程。
( S/ W1 x" K1 C4 ?& D; o倒装芯片的实质是在传统正装工艺的基础上,将芯片的出光区与电极区不设计在同一个平面,此时电极区面朝 向封装灯杯底部进行贴装,出光区为蓝宝石衬底面,如果对于薄膜倒装芯片,则出光面为n-GaN 面。这也可以 省掉焊线这一工序,但是对固晶这段工艺的精度要求相对较高。与传统的正装芯片相比,倒装芯片具备发光效 率高、散热好,可大电流密度使用、稳定性好、抗ESD能力强、免焊线等优势。
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传统的LED芯片采用正装结构,上面通常涂敷一层环氧树脂,下面采用蓝宝石为衬底。由于p型GaN掺杂困难,所 以现在大多采用的方法是在p型GaN上制备金属透明电极(如图1-8所示),使电流稳定扩散,达到均匀发光的目 的。这种正装结构的pn结是通过蓝宝石衬底进行散热,由于环氧树脂导热能力很差,蓝宝石是热的不良导体、 热阻大,导致热量传导不出去,从而影响各个器件的正常工作。* ?- B9 a4 K1 f1 w+ |6 G1 d
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为克服传统正装LED芯片的缺陷,采用先进的倒装芯片技术,即在芯片的p极和n极下方用金丝焊线机制作两个金 丝球焊点,作为电极的引出机构,用金丝来连接芯片外侧和Si基板,克服了正装芯片发光效率低和电流扩展问 题。芯片PN结上的热量通过金丝球焊点传到Cu热沉,Si是散热的良导体,其效果远好于蓝宝石散热。利用倒装 芯片封装技术不仅提高了LED寿命,且大大提升了LED 整体散热性能。倒装晶片之所以被称为“倒装”是相对于 传统的金属线键合连接方式( Wire Bonding)而言的。传统的通过金属线键合与基板连接的晶片电极面朝上,而 倒装晶片的电极面朝下,相当于将前者翻转过来,故称其为倒装晶片,也称覆晶芯片。, y- g. K3 y& w6 E9 V0 r
) j+ C# q* Q$ U1 B- }因为芯片没有经过传统的固晶和焊线这些封装流程,所以CSP又俗称“无封装芯片”。CSP LED被认为是LED未来 的发展趋势。从性能上来看,有了金线和支架,故障率更低,稳定性更好。热阻更低,直接接触芯片底部镀焊 盘,减少热阻层。灵活性更好,可以任意组合成各种功率和串并数。芯片级封装不仅解决封装体积微型化的发 展与改善散热问题,而且能够实现单个器件封装的简单化,小型化,可以大大降低每个器件的物料成本,从而 满足照明市场的爆发性增长需求,通过规模化的生产效应而迅速拉低器件的成本。" B5 N7 w+ K3 X% @
Q:3月份做了一批 上去就挂了,5月份做了一批 现在好好的,看看能抗多久,我做的LED筒灯。& W0 f# [2 M' h5 i
A:正装灯珠刚问世时,挂的可不是一点点,拿一个发展多年的成熟产品和一个刚崛起的新产品,在产品稳定性 、单价上去做比较,是有失公正的% P1 k, I7 M9 Y2 Q- K* [$ Y1 b) O
Q:明年的这个时候 还没死 我就告诉你们可行,那场合 一天开10几个小时的。: n: ^! ?0 `! y( R9 [! R1 R) i
A:倒装电阻都在板子上 然后热量太大了。LED市场 这两年会慢慢稳定下来的,到时候适者生存。
$ y# [ ~3 Z& E" ]Q:倒桩的光源本身没有电阻,你说的肯定是IC方案。正好有个工程要200多个,我就做了一批试试
% l; _3 @& h$ @; h' xA:2008年3G视频通话刚起来时,我和同事分别站立在相距50米的两栋楼顶上,拿着3G手机给局方做视频通话演 示时,图像和声音严重不同步,但那时我们一帮人都很开心,晚上开了庆功宴。如果现在视频通话还如此卡的 话,估计当时的我们一干人等都疯得要跳楼了, P# B5 G' L {1 q% L6 F
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