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Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？
6 H" t- n" J* I, U6 s% QA:抢钱的节奏% G5 N+ K# A% A, K
Q: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的 5 V9 K* T$ [. Y7 `! o
A:200元的面板灯，我给做出7kg
6 R% a0 U- }+ WQ:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨# A' S6 x2 N" [
A:这对冲压机器要求很高啊。
) M* N& p+ D1 V) BQ:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。
1 h' p. c# H( Q) n7 L sA:有些客户要的就是高端; E' p* x0 S2 b7 i- _) }9 Q
Q:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的) B1 h w3 K. r
A:长见识了
: a) G8 m5 g+ J: d5 Y% F/ d- `% FQ:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊
* j3 [( L5 f# v6 b9 q' b, `8 E1 W) TA:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊
: F' B0 A" P4 W1 O2 F6 [7 k' `9 ]Q:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂 H& W G/ X7 G
A:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干
- Z: q& I* M( L( B& y uQ:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的+ o; t# [% e% @
A:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。
3 {- {% U$ B X. }7 HQ:我是亲眼看到的
' _' H2 G7 V0 L0 t* ~. pA:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上
: o: Z. O |$ zQ:超声波可以焊接铝基板和散热器？
6 b9 D! `. H6 ~$ u1 _* zA:我也不太懂哈，看到过一次3 {" w. ~ z) D* |* f, j
Q:超声波 还真没有听过
4 u) j9 }6 c5 w& HA:但是不是做灯
- D4 \6 e* Z7 ]4 |( E3 IQ:焊PC是没问题，金属的没见过
( U9 z, v% [: J9 P# XA:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种
# p, @8 m( d; f2 {# J }' mQ:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。
8 t' H: r. c' M5 h, L' BA:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。
9 Q& Z, g/ k" u2 R5 g/ v7 jQ:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？0 |7 @' j% R7 f2 x; i
A:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序3 t! M7 b: L+ h6 A6 R
Q:焊接在一起，真不懂为什么要这么做
; n% X" W) f q; V7 VA:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了
9 P1 M0 c3 q* J& X" KQ:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做
- f( [7 {% s) X7 fA:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了
: w2 ]2 a' M( n" NQ:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？
1 L- e. ^" F# E- }: e1 f! dA:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。! m+ J% c8 t7 C5 L
Q:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。5 c1 b- x( `; B% W! s; p
A:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良
0 D; O% n% g8 x- \) g# O2 KQ:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多
, O3 o9 W# X6 QA:谁都做不到，但是500个PPM。
. w. c" B# x: d7 XQ:别说99.9，这个是瞎扯
) t$ l3 O, _" C2 C" s' O+ uA:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的- l1 D- N3 v3 {3 Z0 |1 x
Q:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了
7 l( A$ }+ z; y" Y: X6 X6 ^A:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链
7 H) t% x: ]2 t; ]) b/ Y9 O+ CQ:一句话，你能做到不？实话实说( g2 d3 Z; o! ]0 j
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率
2 n8 b- {+ B5 Q1 R3 dQ:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？1 G+ }! c: S; y" f' P
A:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。
8 A( \; v. h5 o# u+ n; FQ:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低
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发表于 2017-10-6 23:23:19
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