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Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？. E: O1 o! \& v# n7 g7 \' }. f
A:抢钱的节奏+ E) i2 Q! x# c5 Q M4 Z
Q: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的
. ]0 X, L @5 sA:200元的面板灯，我给做出7kg0 A: b: }/ t! X: O1 z
Q:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨
- L k/ O8 s- ?# F3 p! nA:这对冲压机器要求很高啊。: x4 }2 F u! U7 k$ ?6 Z! p8 ]
Q:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。 x) W: q/ \" z# J$ [+ N' H- x
A:有些客户要的就是高端
5 P/ L. t4 t+ {% mQ:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的' }- r. e) e6 u' a8 D9 ^3 W! J! \
A:长见识了
" \$ m3 s B- u! m+ s: g# \Q:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊0 n' @5 z0 L0 h! r9 Z) y
A:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊& }; D4 Q8 t }9 r7 N) k
Q:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂
1 W5 P; l) q7 G' t u) YA:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干
+ a5 `! M- }0 b8 kQ:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的8 x9 ^( ?* Q5 o
A:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。2 Z9 b2 x0 p. I# S7 w5 n
Q:我是亲眼看到的
) I. I* j( z" N* s+ rA:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上3 e( p. z% Q* W3 @( e9 r
Q:超声波可以焊接铝基板和散热器？
1 |( n+ c# H; `/ H, ^7 FA:我也不太懂哈，看到过一次, ~8 I* ~( r) o' K
Q:超声波 还真没有听过" U& S$ B, K. B4 y+ E1 o
A:但是不是做灯: D. n y" ]2 {1 r4 O2 Y
Q:焊PC是没问题，金属的没见过
% [& ?6 s' {% VA:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种0 O! [+ l m, ]7 N8 V
Q:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。* a1 S+ n; k+ h2 \8 w6 K5 r
A:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。( L0 k p- Y! r# J% s$ P
Q:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？
5 w2 @ `1 M$ }4 }4 LA:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序! P4 E7 d6 R5 ]) A% b$ B* |
Q:焊接在一起，真不懂为什么要这么做6 g' Q% H4 Y6 _, H0 T4 m( ?+ [$ y
A:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了
( u/ a; H) @- s* @8 D! y6 w# NQ:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做! i( A2 v( P0 _5 s9 r+ k S0 m! s# P' j
A:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了( ?* g: F( f% s" ?; v5 m# K8 ]
Q:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？, g6 Z2 V( b' p8 r+ w; r: b3 L4 Z
A:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。
6 b3 b/ @9 Y0 d/ @( g) w2 k* ?Q:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。
: z8 R& j& W. H1 xA:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良
: O+ i& a( r9 p, o5 vQ:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多' I" H- d2 F+ L% d: Q$ f8 U8 b
A:谁都做不到，但是500个PPM。) i* b4 o {; |% w( P7 Q
Q:别说99.9，这个是瞎扯
- D5 \* ~% l- ^$ z9 GA:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的
; G8 i A; v: _1 t% T; Y) ^5 UQ:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了& v6 J6 @ n7 M8 _2 a8 \' C
A:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链
0 p* l, j5 Z& x/ N4 P. ?( v" ZQ:一句话，你能做到不？实话实说! P" ?6 U; U/ }( A" x5 S
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率
' j0 q) S2 X& K& b2 FQ:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？8 z Y6 w& o5 S. M+ W' F% s0 f
A:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。
5 ~( a- u$ D7 u8 ]; `* jQ:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低
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发表于 2017-10-6 23:23:19
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