|
|
Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？
& d9 W( o+ ^$ e$ r7 VA:抢钱的节奏
0 C) o" L( |0 dQ: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的 ' k* r: k: B2 _: Y8 P
A:200元的面板灯，我给做出7kg
% w( }+ \6 [6 |5 ZQ:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨; y" b0 t0 K8 x2 N2 |% q6 |
A:这对冲压机器要求很高啊。
* u( k% H7 i& j7 nQ:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。' P4 V6 A8 K5 `
A:有些客户要的就是高端3 ?, C' s: q- Q) z$ v8 \
Q:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的
1 S) T8 p) ^: d& q gA:长见识了5 a5 r; z* }2 A- y3 B
Q:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊! ]3 M/ V8 @% Q) ?5 ^' m
A:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊
$ @ | u- u2 o& XQ:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂( J9 L3 b% M; e' ^( C0 M$ T
A:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干- ~. D3 |4 W4 [) K* C( v
Q:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的2 p, J8 [' u2 h8 q Z$ x s
A:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。+ v- V4 r0 F% J; J
Q:我是亲眼看到的/ P9 s; z2 N& _, V( h7 D# W; l
A:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上 J3 J t6 I+ Y7 i/ P+ G! h y
Q:超声波可以焊接铝基板和散热器？
; D1 I; D+ I' X1 M5 U1 E. `A:我也不太懂哈，看到过一次
( k3 X* A" p0 e3 H9 `7 vQ:超声波 还真没有听过7 ~5 \. {* F r8 W8 i% c/ P
A:但是不是做灯- l; g" n/ D G k/ t& V& Y! c0 T
Q:焊PC是没问题，金属的没见过
2 @" ~' ]2 D `) [9 x) _, F0 M& dA:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种
- ~0 p r, V- M6 H7 _Q:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。
' I, _" c) @: V/ H* w. PA:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。
2 B# k* F! h# CQ:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？
( f3 N7 e1 w, u$ |. X/ P6 \A:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序& X' g4 }$ R( V" f4 p* b
Q:焊接在一起，真不懂为什么要这么做
: k6 G% O. [ |1 f1 \5 j, K7 a/ Z% iA:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了
! c5 ?: }3 o" x5 DQ:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做% W7 \& H, X. e8 s! D
A:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了
5 O- v3 t- K8 D0 [" pQ:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？' d/ i: {$ O, o8 _7 q3 O! M! G
A:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。
% g) G3 ~, c% F/ [( oQ:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。( ~" s1 _1 {; l5 O8 M; g
A:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良
8 ~/ d7 I+ z! r$ xQ:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多
5 W3 j2 B- I* J3 a' jA:谁都做不到，但是500个PPM。
1 B" e9 ~# I3 F% M, ?, e. xQ:别说99.9，这个是瞎扯8 j4 E! `( A" t+ e% [
A:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的, |# S" q Q' }6 q( E$ X5 Q5 O
Q:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了
( p. E+ R: l- Y! m9 N0 dA:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链6 Z; U/ d5 Y p
Q:一句话，你能做到不？实话实说, t' a- U2 t9 f# \6 R& K: C3 M: B
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率/ J1 p6 m3 X. v
Q:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？
2 c5 p6 q' f) Y) i. rA:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。/ N) o' M) S5 a5 e3 H
Q:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低6 j- q6 J0 w3 S* R) K% u
|
|
<
发表于 2017-10-6 23:23:19
|LED盘
( 粤ICP备18067418号 )