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Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？
6 X7 Y. u& t% c4 ~: DA:抢钱的节奏
7 i( A3 t" R7 YQ: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的 6 _( ~- ^% l5 B |4 ^
A:200元的面板灯，我给做出7kg
& Z! `' A% ^* Q9 _Q:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨; {' H: _' j! t. L" O/ j
A:这对冲压机器要求很高啊。
, N( e& i4 O R/ gQ:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。
) z0 x5 x! w9 Q; ], A( e' i7 ^A:有些客户要的就是高端4 G7 [6 G* i2 r* u
Q:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的
) v3 w& }0 P! t! H# s" jA:长见识了
. _" |9 ~4 N5 H8 ?# K2 U. \Q:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊
. Y) W% B6 I: s. s/ pA:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊6 q& v, k; Z8 y+ ]' _
Q:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂
. |* m9 b+ P- [, t" j ZA:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干
( [0 d+ d3 Z3 X5 I, a- n5 b7 vQ:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的
6 h* B# ]5 s( K d) EA:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。
) y* l( w: A/ `" F8 |4 N; YQ:我是亲眼看到的
' T7 v, a* y/ B: _! ] @A:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上
7 u. Q X8 z1 T# X; kQ:超声波可以焊接铝基板和散热器？3 A2 ?7 E& m9 N1 B: v7 I
A:我也不太懂哈，看到过一次
$ T( R8 ^5 t9 x J! C3 f8 g( bQ:超声波 还真没有听过
% K, [) Z* p$ {1 [A:但是不是做灯
! N: S8 {6 ~8 i+ X) _Q:焊PC是没问题，金属的没见过9 |: ]) ~ l) g) |: V' M; ?; O
A:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种
' S7 w- s$ Y7 |Q:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。 M) ]) P, o8 D) ? `* P
A:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。5 x2 o% @8 V* K% x3 b
Q:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？# ]% m0 n0 G0 N$ v ?( N) p$ E! n! U
A:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序
+ H8 ]2 Y& ?8 n+ ~7 RQ:焊接在一起，真不懂为什么要这么做
1 N6 n9 _1 ~$ \, EA:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了6 g% H4 e j/ b. H' p
Q:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做
S" R+ C' M5 ?) B: \A:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了
2 _% a i: x& V0 z) MQ:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？
7 p% |2 n# |; r Q! O6 v5 h4 A6 V( VA:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。
# U0 [5 [# G( O+ W, qQ:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。
2 _2 S5 Q4 @3 q$ S* h7 d% A, U6 _A:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良! s1 Y: ?0 X$ b% V7 U. Z( C' j
Q:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多
- N$ Z$ f5 `+ O$ h3 kA:谁都做不到，但是500个PPM。% v; m( R! \% z0 P7 c( c
Q:别说99.9，这个是瞎扯
+ o! ^/ q5 c2 t5 _5 C: t- N. CA:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的: I) {0 X& P8 d& `5 h" b
Q:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了# C1 H% ~; u' i
A:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链7 o D: Z/ L$ D. ^3 [2 j5 u
Q:一句话，你能做到不？实话实说1 P' ?$ H/ z- D4 d5 W3 L/ N
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率- I8 b# x$ b6 `& V |/ H; ~+ |3 u
Q:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？$ K( m# ~* I8 d% a3 E
A:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。9 I: V: P7 {# B0 x( ]
Q:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低, G- ^* W6 M' C8 J5 n
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发表于 2017-10-6 23:23:19
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